หมุดย้ำตาบอดหรือที่เรียกว่าหมุดย้ำเป็นตัวยึดเชิงกลแบบถาวรซึ่งใช้เมื่อเข้าถึงชิ้นงานได้เพียงด้านเดียว ประกอบด้วยลำตัวทรงกระบอก (เปลือก) โดยมีแมนเดรลผ่านตรงกลาง ระหว่างการติดตั้ง แกนแมนเดรลจะถูกดึงเข้าไปในเปลือก ทำให้ด้านที่ตาบอดเสียรูปและสร้างเป็นหัวรองที่ยึดวัสดุไว้ด้วยกัน
คำว่า "ตาบอด" หมายถึงสภาพการติดตั้ง ไม่ใช่ตัวตัวยึด หมุดย้ำประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประกอบรถยนต์ การผลิตแผ่นโลหะ โครงสร้างการบินและอวกาศ การหุ้มอาคาร และการผลิตทั่วไปที่จำกัดการเข้าถึงเพียงด้านเดียว
หมุดย้ำตาบอดประกอบด้วยส่วนสำคัญสี่ส่วน:
| ส่วนประกอบ | คำอธิบาย |
| ตัวรีเวท (เปลือก) | กระบอกสูบกลวงพร้อมหัวที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า (โดยปกติจะเป็นทรงโดมหรือจมเทเปอร์) |
| แมนเดรล | ก้านด้านในมีจุดพักซึ่งออกแบบมาเพื่อแยกตามแรงดึงเฉพาะ |
| การตั้งค่าหัว (บนเครื่องมือ) | ส่วนประกอบเครื่องมือที่ช่วยยึดเกาะแมนเดรลและให้แรงดึง |
| หัวตาบอด | ส่วนที่ผิดรูปสร้างขึ้นระหว่างการตั้งค่าซึ่งจะยึดวัสดุจากด้านที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ |
หลักการทำงาน: เครื่องมือตอกหมุดจะจับแมนเดรลแล้วดึงออกด้านนอก ขณะที่แมนเดรลถูกดึงออก ปลายที่ขยายใหญ่ขึ้นจะบังคับตัวหมุดย้ำให้ขยายออกในแนวรัศมีในด้านที่ตาบอด ทำให้เกิดเป็นส่วนหัวที่มีรูปร่างคล้ายกระเปาะ เมื่อใช้แรงตึงที่กำหนดไว้ แมนเดรลจะหักที่จุดคอ และทำให้หมุดยึดอยู่กับที่
การเลือกวัสดุหมุดย้ำจะต้องขึ้นอยู่กับวัสดุฐานที่นำมาต่อ การสัมผัสสิ่งแวดล้อม และข้อกำหนดการรับน้ำหนักทางกล
หมุดย้ำอลูมิเนียม (พร้อมแกนเหล็กหรืออะลูมิเนียม)
ชนิดทั่วไป เหมาะสำหรับงานประกอบทั่วไป
น้ำหนักเบา ทนต่อแรงเฉือนและแรงดึงปานกลาง
ใช้สำหรับโลหะแผ่น งานท่อ HVAC สินค้าอุปโภคบริโภค ภายในรถยนต์
หมุดเหล็ก (ชุบสังกะสีหรือธรรมดา)
มีความแข็งแรงสูงกว่าอลูมิเนียม
เหมาะสำหรับงานโครงสร้างและวัสดุที่มีน้ำหนักมาก
ใช้ในโครงเหล็ก การ์ดเครื่องจักร อุปกรณ์อุตสาหกรรม
หมุดย้ำสแตนเลส
ทนต่อการกัดกร่อน เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งและทางทะเล
ความแข็งแรงและความแข็งที่สูงขึ้น ต้องใช้เครื่องมือติดตั้งที่ทรงพลังมากขึ้น
ใช้ในฮาร์ดแวร์ทางทะเล งานหุ้มสถาปัตยกรรม อุปกรณ์แปรรูปทางเคมี
หมุดทองแดงและทองเหลือง
การนำไฟฟ้าที่ดีและทนต่อการกัดกร่อน
ใช้ในงานไฟฟ้า อุปกรณ์ตกแต่ง เครื่องหนัง
หมุดย้ำ Monel (โลหะผสมนิกเกิล-ทองแดง)
ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในน้ำทะเลและสภาพแวดล้อมทางเคมี
มีความแข็งแรงสูงและทนต่ออุณหภูมิ
ใช้ในงานวิศวกรรมทางทะเล โรงงานเคมี โครงสร้างนอกชายฝั่ง
เส้นผ่านศูนย์กลาง: เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำหมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวเครื่อง ขนาดทั่วไปได้แก่ 2.4 มม. (3/32"), 3.2 มม. (1/8"), 4.0 มม. (5/32"), 4.8 มม. (3/16"), 5.6 มม., 6.4 มม. (1/4") การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการรับน้ำหนัก: เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าให้ความต้านทานแรงเฉือนและแรงดึงสูงกว่า
ช่วงการยึดเกาะ: นี่คือความหนารวมของวัสดุที่เชื่อม หมุดย้ำแต่ละขนาดครอบคลุมช่วงการยึดจับเฉพาะ ซึ่งโดยปกติแล้วผู้ผลิตจะจัดเตรียมให้
| เส้นผ่านศูนย์กลาง | ช่วงการยึดเกาะทั่วไป | ความหนาของแอปพลิเคชัน |
| 2.4 มม | 1.0~3.0 มม | แผ่นบางและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ |
| 3.2 มม | 1.5~4.5 มม | แผ่นโลหะเบา |
| 4.0 มม | 2.0~5.0 มม | ประกอบแผ่นขนาดกลาง |
| 4.8 มม | 2.5~6.5 มม | การเชื่อมต่อโครงสร้างทั่วไป |
| 6.4 มม | 3.0~8.0 มม | การใช้งานหนัก |
กฎสำคัญ: ช่วงการจับต้องครอบคลุมความหนาของวัสดุจริง หากหมุดย้ำสั้นเกินไป จะไม่สามารถสร้างหัวตาบอดได้ ส่งผลให้ข้อต่อเสียหาย หากนานเกินไป แกนแมนเดรลอาจไม่แตกหักจนหมด ทำให้ส่วนเกินยื่นออกมา
การเตรียมรูที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพการทำงานของหมุดย้ำที่เชื่อถือได้
เส้นผ่านศูนย์กลางรู: รูจะต้องมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางตัวหมุดย้ำ 0.1~0.2 มม. รูขนาดใหญ่จะช่วยลดแรงเฉือนและทำให้ข้อต่อเคลื่อนไหวได้ รูที่มีขนาดเล็กเกินไปอาจทำให้ตัวหมุดเสียหายได้ในระหว่างการใส่ และอาจทำให้การตั้งค่ายากลำบาก
| เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ | ขนาดรูที่แนะนำ |
| 2.4 มม | Φ2.5~2.6 มม |
| 3.2 มม | Φ3.3~3.4 มม |
| 4.0 มม | Φ4.1~4.2 มม |
| 4.8 มม | Φ4.9~5.0 มม |
| 6.4 มม | Φ6.5~6.6 มม |
ระยะห่างของขอบ: ศูนย์กลางของรูต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางหมุดย้ำอย่างน้อย 2 เท่าจากขอบของวัสดุ ระยะห่างของขอบที่ไม่เพียงพอจะทำให้วัสดุฉีกขาดเมื่อมีการโหลดหมุดย้ำ
การจัดตำแหน่งวัสดุ: ทุกชั้นจะต้องจัดวางอย่างเหมาะสมก่อนการเจาะหรือเจาะ ครีบจะต้องถูกลบออกจากทั้งสองด้านของรูเพื่อให้แน่ใจว่าที่นั่งของหมุดย้ำนั้นแนบชิดกับชิ้นงาน
ขั้นตอนที่ 1: เลือกหมุดย้ำที่ถูกต้อง ยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลาง ช่วงของด้ามจับ และวัสดุว่าเหมาะสมกับการใช้งาน
ขั้นตอนที่ 2: เตรียมชิ้นงาน เจาะหรือเจาะรูให้ครบทุกชั้น ลบเสี้ยนและพื้นผิวที่สะอาด ยึดวัสดุเข้าด้วยกันเพื่อป้องกันการแยกระหว่างการตอกหมุด
ขั้นตอนที่ 3: ใส่หมุดย้ำ วางหมุดผ่านรูจากด้านที่สามารถเข้าถึงได้ หัวที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าควรวางราบกับพื้นผิวด้านบน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวหมุดย้ำขยายออกไปจนสุดทุกชั้น
ขั้นตอนที่ 4: วางตำแหน่งเครื่องมือหมุดย้ำ ติดตั้งส่วนจมูกที่เหมาะสมเข้ากับเครื่องมือหมุดย้ำ วางส่วนจมูกไว้เหนือแกนยึดหมุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดติดกันเต็มที่
ขั้นตอนที่ 5: ใช้งานเครื่องมือ บีบหรือเปิดใช้งานเครื่องมือเพื่อดึงแมนเดรล ทำต่อไปจนกว่าแมนเดรลจะหักที่จุดคอที่กำหนด หมุดย้ำที่ได้รับการติดตั้งอย่างเหมาะสมจะแสดงให้เห็นว่าหัวตาบอดมีรูปร่างสมบูรณ์ และแกนยึดที่หักอยู่ในระดับเดียวกับหรือต่ำกว่าหัวโรงงานเล็กน้อย
ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบการติดตั้ง ตรวจสอบว่า:
หัวโรงงานวางชิดกับวัสดุ
ไม่มีช่องว่างระหว่างวัสดุ
หัวตาบอดถูกสร้างขึ้นอย่างสมบูรณ์ (มองเห็นได้จากด้านที่เข้าถึงได้โดยการดึงวัสดุขึ้น ถ้ามี)
การหักจากแมนเดรลสะอาดและมีความลึกที่ถูกต้อง
| ข้อบกพร่อง | ป้ายที่สังเกตได้ | สาเหตุที่น่าจะเป็นไปได้ |
| หัวตาบอดไม่สมบูรณ์ | ด้านบอดแสดงการเสียรูปเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย | รีเวทยาวเกินไปสำหรับความหนาของวัสดุ แรงดึงไม่เพียงพอ |
| แมนเดรลหักก่อนนั่ง | แมนเดรลแตกหักโดยไม่มีวัสดุจับยึด | ปลายจมูกของเครื่องมือเล็กเกินไป หมุดย้ำสั้นเกินไป บรรจุวัสดุมากเกินไป |
| หัวหน้าโรงงานเสียหาย | รอยแตกหรือการเสียรูปในด้านที่เข้าถึงได้ | แรงมากเกินไป เครื่องมือที่ไม่ตรงแนว; วัสดุเปราะ |
| ข้อต่อหลวม | วัสดุสามารถแยกหรือเคลื่อนย้ายได้หลังการตั้งค่า | ช่วงการยึดเกาะไม่ถูกต้อง หลุมขนาดใหญ่ รอบการตั้งค่าไม่เพียงพอ |
| แมนเดรลติดอยู่ในเครื่องมือ | แมนเดรลไม่ดีดออกหลังจากหยุดพัก | สวมยางรองจมูก; สิ่งแปลกปลอมในเครื่องมือ ขนาดจมูกไม่ถูกต้อง |
| รูรูปไข่หรือผิดรูป | รูปร่างของรูบิดเบี้ยวหลังจากการเซ็ตตัว | รูขนาดใหญ่; วัสดุไม่ตรงแนว; โหลดด้านข้างมากเกินไป |
คีมย้ำหมุดย้ำแบบแมนนวล เหมาะสำหรับการใช้งานเป็นครั้งคราวและงานเบา รุ่นที่มีจำหน่ายสำหรับหมุดย้ำเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 4.8 มม. การออกแบบความสามารถในการงัดแตกต่างกันไป: มือจับเดี่ยวสำหรับหมุดย้ำขนาดเล็ก และแบบผสมสำหรับขนาดที่ใหญ่กว่า
ปืนยิงหมุดย้ำแบบใช้ลม เครื่องมือที่ใช้กำลังลมเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก ให้แรงดึงที่สม่ำเสมอและรอบเวลาเร็วขึ้น จำเป็นสำหรับรีเวทเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และประเภทสเตนเลส ปริมาณอากาศโดยทั่วไปอยู่ที่ 5~7 บาร์
เครื่องมือตอกหมุดแบบใช้แบตเตอรี่ แบบพกพาและเหมาะสำหรับการใช้งานภาคสนาม ให้แรงเพียงพอสำหรับหมุดย้ำอเนกประสงค์ส่วนใหญ่ที่มีขนาดไม่เกิน 4.8 มม. เทคโนโลยีแบตเตอรี่ให้ความสะดวกสบายแบบไร้สายแต่มีความจุต่อการชาร์จที่จำกัด
เครื่องตอกหมุดระบบไฮดรอลิกและเซอร์โว ใช้สำหรับงานอุตสาหกรรมหนัก รวมถึงหมุดย้ำโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง ให้การตรวจสอบแรงดึงและการติดตามข้อมูลที่แม่นยำเพื่อการประกันคุณภาพ
การเลือกแป้นจมูก: เส้นผ่านศูนย์กลางหมุดย้ำแต่ละอันต้องใช้แป้นจมูกที่สอดคล้องกัน จำเป็นต้องเปลี่ยนจมูกเมื่อเปลี่ยนขนาดหมุดย้ำ เครื่องมือบางชนิดมีระบบการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเพื่อประสิทธิภาพการผลิต
ข้อต่อหมุดย้ำโดยทั่วไปได้รับการออกแบบสำหรับแรงเฉือน (แรงขนานกับระนาบข้อต่อ) ไม่ใช่แรงดึงหลัก (แรงดึงวัสดุออกจากกัน)
แรงเฉือนคือแรงสูงสุดที่หมุดย้ำสามารถทนต่อตั้งฉากกับแกนได้ นี่คือพารามิเตอร์การออกแบบหลักสำหรับข้อต่อตักส่วนใหญ่
ความต้านแรงดึงคือแรงดึงสูงสุดที่หมุดย้ำสามารถทนต่อตามแนวแกนได้ โดยทั่วไปจะต่ำกว่าแรงเฉือนสำหรับหมุดย้ำส่วนใหญ่
ประสิทธิภาพการล้า: หมุดย้ำมีความต้านทานความล้าต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับหมุดย้ำแข็ง เนื่องจากตัวกลวงและความเข้มข้นของความเค้นที่รูแมนเดรล สำหรับการใช้งานการโหลดแบบวน จะต้องพิจารณาหมุดย้ำโครงสร้างหรือประเภทที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น โมเนลหรือเหล็กกล้า)
คำแนะนำในการออกแบบข้อต่อ: ใช้หมุดหลายตัวในรูปแบบที่เซ แทนที่จะใช้หมุดตัวเดียวในข้อต่อที่รับน้ำหนักมาก ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างหมุดย้ำคือ 3× เส้นผ่านศูนย์กลางหมุดย้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุอ่อนตัว
วัสดุที่ไม่เหมือนกันเมื่อสัมผัสกันทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของกัลวานิก เลือกวัสดุหมุดย้ำที่เข้ากันได้กับวัสดุฐาน
| วัสดุฐาน | วัสดุรีเวทที่แนะนำ |
| แผ่นอลูมิเนียม | อลูมิเนียม (มีด้ามเหล็กยอมรับได้) |
| เหล็กแผ่น (ทาสี/ไม่ทาสี) | เหล็ก (ชุบสังกะสี) หรือสแตนเลส |
| แผ่นสแตนเลส | สแตนเลส |
| โลหะผสมทองแดง | ทองเหลืองหรือทองแดง |
| สภาพแวดล้อมทางทะเล | โมเนลหรือสแตนเลส 316 |
กฎ: หมุดย้ำต้องเป็นแคโทด (มีเกียรติมากกว่า) เมื่อเทียบกับวัสดุฐาน เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนแบบเร่งของวัสดุฐาน หากไม่แน่ใจ ให้หุ้มด้วยน้ำยาซีลหรือปะเก็น
หมุดย้ำแบบปิดผนึก: โดดเด่นด้วยตัวเครื่องแบบปิดที่ป้องกันน้ำหรือก๊าซรั่วไหลผ่านตรงกลาง ใช้ในงานกันน้ำ ภาชนะรับแรงดัน และโครงสร้างที่ทนต่อสภาพอากาศ
หมุดย้ำแบบหลายจุด: ออกแบบมาเพื่อให้ครอบคลุมช่วงการยึดเกาะที่กว้างขึ้น ช่วยลดความต้องการสินค้าคงคลัง เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความหนาของวัสดุต่างกัน
หมุดย้ำแบบเจาะตัวเอง (SPR): ติดตั้งโดยไม่ต้องเจาะรูล่วงหน้า หมุดย้ำทะลุชั้นบนสุดและบานออกสู่ชั้นล่างสุด ใช้ในการประกอบตัวถังรถยนต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับข้อต่ออะลูมิเนียมและวัสดุผสม
หมุดย้ำเบรกสเตม: หัวแมนเดรลยังคงติดอยู่ภายในตัวหมุดย้ำหลังจากตั้งค่าแล้ว เพื่อป้องกันไม่ให้แมนเดรลหลุดออกมา จำเป็นในการใช้งานที่แกนหมุนหลวมอาจทำให้เกิดการปนเปื้อน (การแปรรูปอาหาร อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์)
หมุดย้ำแบบมีร่อง: มีลักษณะเป็นร่องเพื่อประสิทธิภาพการดึงที่ดีขึ้นในวัสดุเนื้ออ่อน เช่น พลาสติก ไม้ หรือวัสดุผสม
หมุดย้ำจะต้องเก็บไว้ในที่แห้งและสะอาด โดยมีการป้องกันความชื้นและสิ่งปนเปื้อน หมุดอะลูมิเนียมและเหล็กสามารถออกซิไดซ์ได้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ส่งผลต่อประสิทธิภาพการตั้งค่าและความต้านทานการกัดกร่อน
เก็บในบรรจุภัณฑ์เดิมจนกระทั่งใช้งาน
รักษาความชื้นในพื้นที่จัดเก็บให้ต่ำกว่า 60%
หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับน้ำมัน ตัวทำละลาย และฝุ่นอุตสาหกรรม
หมุนเวียนสินค้าคงคลังโดยยึดหลักเข้าก่อนออกก่อน
หมุดย้ำที่เก็บไว้เป็นระยะเวลานาน (มากกว่า 24 เดือน) จะต้องได้รับการตรวจสอบการกัดกร่อนหรือการเสื่อมสภาพก่อนใช้งาน
การตรวจสอบด้วยสายตา (การตรวจสอบการติดตั้ง):
หัวโรงงานเป็นแบบเรียบและมีศูนย์กลาง
แมนเดรลหักสะอาดและมองเห็นได้ชัดเจนใต้ศีรษะ
ไม่มีรอยแตกหรือบิดเบี้ยวทั้งสองด้าน
การทดสอบแรงดึง: หมุดตัวอย่างทดสอบแรงดึงเป็นระยะโดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อยืนยันว่าค่าแรงเฉือนและแรงดึงเป็นไปตามข้อกำหนด ตัวอย่างขั้นต่ำ: 5 หมุดต่อชุด
การทดสอบการยึดเกาะ: ตรวจสอบว่าความยาวแมนเดรลที่เหลืออยู่ภายในหมุดย้ำชุดนั้นอยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ (โดยทั่วไปจะอยู่ใต้พื้นผิวส่วนหัว 0.5~1.5 มม.)
การตรวจสอบแบบทำลายล้าง: หมุดย้ำที่เลือกภาคตัดขวางเพื่อตรวจสอบการก่อตัวของหัวบอดและยืนยันการเสียรูปของวัสดุอย่างเหมาะสม สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งในระหว่างการตรวจสอบกระบวนการและการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ
| ปัญหา | ตรวจสอบทันที | สารละลาย |
| หมุดย้ำหมุนอยู่ในรู | เส้นผ่านศูนย์กลางรูใหญ่เกินไป | แทนที่ด้วยหมุดย้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น ขนาดรูที่ถูกต้อง |
| ใส่หมุดย้ำไม่ได้ | เส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็กเกินไป | รีมรูให้ได้ขนาดที่ถูกต้อง |
| เครื่องมือไม่สามารถดึงได้ | จมูกไม่ถูกต้องหรือขากรรไกรของเครื่องมือสึกหรอ | เปลี่ยนจมูก; เครื่องมือบริการ |
| แมนเดรลแตกเร็วเกินไป | ระยะการยึดเกาะสั้นเกินไป | ใช้หมุดยึดที่ยาวขึ้น |
| แมนเดรลจะไม่หัก | แรงดึงไม่เพียงพอ | ใช้เครื่องมือที่ทรงพลังยิ่งขึ้น ตรวจสอบความดันอากาศ |
| หัวตาบอดไม่เกิดขึ้น | รีเวทยาวเกินไปหรือเครื่องมือทำงานผิดปกติ | ตรวจสอบระยะการยึดเกาะ ตรวจสอบการทำงานของเครื่องมือ |
| แยกวัสดุหลังการเซ็ตตัว | แรงยึดไม่เพียงพอ | ลดระยะการยึดเกาะ; เพิ่มความแม่นยำในการเจาะรู |
คู่มือนี้ให้ข้อมูลอ้างอิงพื้นฐานสำหรับการเลือกและการติดตั้งหมุดย้ำ สำหรับการใช้งานที่สำคัญ โปรดปรึกษาข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ผลิต และทำการทดสอบคุณสมบัติกับส่วนประกอบที่เป็นตัวแทนก่อนการผลิต
