S-SEN Metal ซัพพลายเออร์ระดับมืออาชีพของชิ้นส่วนเคลือบชุบ ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวขั้นสูง ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด และความสามารถในการบริการที่ปรับแต่งได้เพื่อมอบโซลูชันการเคลือบคุณภาพสูงและคุ้มค่าแก่อุตสาหกรรมต่างๆ ทั่วโลก เราได้ปลูกฝังสาขานี้มาหลายปี โดยได้รับการสนับสนุนจากความสามารถในการผลิตระดับมืออาชีพของเรา โดยบูรณาการกระบวนการหลักหลายขั้นตอน เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และอโนไดซ์
S-SEN Metal เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายชิ้นส่วนเคลือบชุบ ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่เป็นแกนหลักและคุณภาพที่มั่นคงเป็นรากฐาน เราให้บริการลูกค้าทั่วโลกด้วยโซลูชั่นแบบครบวงจรสำหรับชิ้นส่วนที่ชุบและเคลือบ ชิ้นส่วนเคลือบชุบของเราครอบคลุมพื้นผิวที่หลากหลาย รวมถึงสแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ และเหล็ก เราสามารถปรับแต่งกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวให้เหมาะสมกับการใช้งานของลูกค้าโดยเฉพาะ และผลิตภัณฑ์ของเราถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ สิ่งอำนวยความสะดวกกลางแจ้ง โครงสร้างอาคาร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ อีกมากมาย
ในฐานะผู้ผลิตโดยตรง เรากำจัดคนกลาง บรรลุการควบคุมแบบ end-to-end ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบและการผลิตไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของคุณภาพของชิ้นส่วนเคลือบชุบของเรา และช่วยให้ลูกค้ามีราคาที่แข่งขันได้มากขึ้น
1. การชุบด้วยไฟฟ้า
ด้วยกระบวนการอิเล็กโทรไลต์ที่แม่นยำ เราฝากชั้นการชุบนิกเกิล โครเมียม หรือทองแดงที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของพื้นผิวโลหะ ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และความเงาของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการนี้เหมาะสำหรับพื้นผิวหลายประเภท เช่น สแตนเลส และอลูมิเนียมอัลลอยด์ หลังจากการปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสม ความหนาของการเคลือบจะสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ พร้อมการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง ตอบสนองความต้องการของการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ
2. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของเราจะแช่ชิ้นส่วนโลหะในสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิ 445°C-450°C ทำให้เกิดชั้นโลหะผสมสังกะสี-เหล็กหนาแน่น และชั้นพื้นผิวสังกะสีบริสุทธิ์บนพื้นผิว วิธีการยึดติดทางโลหะวิทยานี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่แข็งแกร่งระหว่างสารเคลือบและสารตั้งต้น ให้การป้องกันการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพในระยะยาวสำหรับอุปกรณ์ภายนอกอาคารและเหล็กโครงสร้าง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเคลือบที่ผ่านการชุบซึ่งสัมผัสกับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่ชื้นเป็นเวลานาน
3. อโนไดซ์และการระบายสีด้วยไฟฟ้า
กระบวนการนี้ใช้กับชิ้นส่วนเคลือบชุบที่ทำจากอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นหลัก ด้วยปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้า ฟิล์มฮาร์ดออกไซด์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของสารตั้งต้น ซึ่งช่วยปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และคุณสมบัติของฉนวนของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ กระบวนการทำสีด้วยไฟฟ้าในเวลาต่อมาได้รูปลักษณ์ที่มั่นคงและทนทานต่อการซีดจางด้วยสีที่หลากหลาย เหมาะสำหรับชิ้นส่วนตกแต่งรถยนต์ ชิ้นส่วนตกแต่งแบบอิเล็กทรอนิกส์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องการทั้งความสวยงามและประสิทธิภาพ สามารถแบ่งออกเป็นประเภท II (อโนไดซ์ธรรมดา) และประเภท III (อโนไดซ์แข็ง) เหมาะสำหรับการตกแต่งและการใช้งานที่ทนทานต่อการสึกหรอตามลำดับ
1. การใส่ร้ายป้ายสี
ด้วยปฏิกิริยาเคมีที่ได้รับการควบคุม ฟิล์มออกไซด์สีดำจึงถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวเหล็ก ช่วยป้องกันสนิมขั้นพื้นฐานสำหรับชิ้นส่วนที่เคลือบแล้ว ขณะเดียวกันก็นำเสนอผิวด้านที่เรียบง่ายและซับซ้อน เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการรูปลักษณ์ที่ไม่ซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและเครื่องมือฮาร์ดแวร์
2. การฉีดพ่น
ซึ่งรวมถึงการพ่นสีและการเคลือบสีฝุ่น การพ่นสีมีสีและระดับความเงาที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการในการตกแต่งที่หลากหลาย การเคลือบผงช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เคลือบชุบได้อย่างมาก โดยให้การยึดเกาะที่แข็งแกร่งและความต้านทานต่อการหลุดลอก ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดในการปกป้องสูง เช่น ตัวเรือนอุปกรณ์กลางแจ้งและส่วนประกอบเครื่องใช้ไฟฟ้า เราใช้อุปกรณ์ฉีดพ่นแบบมืออาชีพเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบสม่ำเสมอปราศจากการรัน ฟองอากาศ และข้อบกพร่องอื่นๆ
3. การขัดและการแปรงฟัน
การขัดเงาจะสร้างพื้นผิวที่เงางามและเรียบเนียนบนชิ้นส่วนที่เคลือบสแตนเลสและทองแดง ช่วยลดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวและอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาด การแปรงจะสร้างพื้นผิวที่ละเอียดเหมือนเส้นด้ายบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ปกปิดรอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และนำเสนอรูปลักษณ์ที่มีพื้นผิวที่เป็นเอกลักษณ์ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเคลือบตกแต่งที่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์และสแตนเลส เช่น อุปกรณ์เฟอร์นิเจอร์และตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์
4. การเป่าด้วยทรายและอิเล็กโทรโฟเรซิส
การพ่นทรายช่วยขจัดสิ่งสกปรกและชั้นออกไซด์ออกจากพื้นผิวของพื้นผิว ปรับปรุงความหยาบของพื้นผิว และเป็นรากฐานที่ดีสำหรับการยึดเกาะของการเคลือบในภายหลัง ทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบบนชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยการเคลือบจะไม่ลอกออกง่าย ในทางกลับกัน อิเล็กโทรโฟรีซิสจะก่อให้เกิดการเคลือบที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสม่ำเสมอบนพื้นผิวสแตนเลสและอลูมิเนียมอัลลอยด์ การเคลือบผิวมีความหนาแน่นและให้การปกป้องที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูง

| รายการพารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ | กระบวนการที่ใช้บังคับ | วัสดุพื้นผิว |
|---|---|---|---|
| ความหนาของการเคลือบ | 0.1μm - 50μm (ปรับแต่งได้) | การชุบด้วยไฟฟ้า, อโนไดซ์ | สแตนเลส, อลูมิเนียมอัลลอยด์ |
| อุณหภูมิการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน | 445°C - 450°C | การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน | เหล็ก |
| ความหนาของฟิล์มอโนไดซ์ | ประเภทที่สอง: 10-15μm; ประเภทที่สาม: 35-50μm | อโนไดซ์และการระบายสีด้วยไฟฟ้า | อลูมิเนียมอัลลอยด์ |
| สเปรย์เคลือบความหนา | 50μm - 150μm (ปรับได้) | การพ่นสี (การพ่นสี, การเคลือบสีฝุ่น) | เหล็ก, อลูมิเนียมอัลลอยด์, สแตนเลส |
| ความต้านทานการกัดกร่อน | การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง: ≥48h (ปรับแต่งเป็น ≥720h) | กระบวนการทั้งหมด | พื้นผิวที่ใช้งานได้ทั้งหมด |
| ความหยาบผิว (Ra) | 0.1μm - 1.6μm (ปรับได้) | ขัด, แปรง, พ่นทราย | สแตนเลส, อลูมิเนียมอัลลอยด์, ทองแดง |


